Nachhaltige Materialwirtschaft und effizientes
Logistikmanagement von elektronischen Baugruppen

Schnelle Lieferzeiten und kurzfristige Verfügbarkeiten 

Eine nachhaltige Elektronikfertigung baut für uns auf optimal aufeinander zugeschnittenen Produktionsprozessen und einer umweltschonenden Materiallogistik auf. Dadurch garantieren wir unseren Kunden einen reibungslosen und fehlerarmen Durchlauf. Wir alle sind die nachfolgende Generation schuldig, unseren Planeten und seine Ressourcen zu schonen und sorgsam damit umzugehen. Mit der Zertifizierung nach der Umweltnorm DIN ISO14001:2015 haben wir uns diesen Zielen verschrieben.

Materialeinsatz

Ressourcen sind begrenzt - aus dem Grund achten wir sehr darauf, dass wir gezielt nur das Material verarbeiten, was wirklich benötigt wird. Dabei achten wir darauf, dass nur hochwertige Stücke verbaut werden. Bei uns gilt die Devise: "So wenig wie möglich, so viel wie nötig".

 

Alles aus einer Hand

Bei uns können Sie sich darauf verlassen, dass vom ersten bis zum letzten Prozessschritt alles in unserem Werk produziert wird. Dadurch sparen wir uns weitere Logistik und sparen CO2 ein.

 

Prozesseffizienz

Wir haben unsere Prozesse in all den Jahren optimiert, sodass wir nicht nur Material, sondern auch Strom einsparen können.

 
 
 
Effizientes Lagersystem

Effizientes Lagersystem für die Versorgung und Logistik elektronischer Bauteile  

Seit 2011 verfügt das Unternehmen über ein vollautomatisiertes Lagersystem. Eine integrierte Fehlerelimination stellt eine reibungslose Logistik sicher. Durch das Scannen und Fotografieren bei Materialein- und Auslagerung ist ein Fehler innerhalb der Zuordnung ausgeschlossen. Eine Rückkopplung der Software mit dem internen ERP-System ermöglicht ein direktes Kommunizieren.

Mittels MSD-Überwachung kann die Luftfeuchtigkeit optimal reguliert werden. Insbesondere empfindlichere Bauteile können so vor einer zu hohen Luftfeuchtigkeit (RH > 5 %) geschützt und sicher gelagert werden. Die Überwachungssoftware zeichnet alle Werte während der Lagerung auf. 

 
 
 
Automatisierter Wareneingang

Automatisierter Wareneingang und -ausgang 

Für einen routinierten und störfreien Prozesskreislauf muss das Logistikmanagement ganzheitlich konzipiert sein. Ein digitaler Wareneingangstisch mit integrierter Kamera erfasst Barcodes hochauflösend. Mittels flexibler Erkennungsregeln lassen sich bis dato erfasste Barcodes anpassen. Die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von eingesetzten Materialien ist innerhalb des gesamten Produktionskreislaufs jederzeit durch eine Unique ID möglich. Dies trägt zum teba Qualitätsversprechen bei und ermöglicht eine 100 %-ige Materialtransparenz im Hinblick auf: Produktion, Lagerung, Transport, Verbrauch und Entsorgung.  

 
 
 
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